shtampy.biz Технология изготовления

На этой странице вы можете ознакомиться с методами изготовления печатей и штампов. Эта информация поможет вам подойти к выбору нужной вам печати более осознанно, а также рассчитать приблизительную стоимость изготовления печати или штампа.
Итак, начнем. Существуют три основных способа изготовления печатей:

Фотополимерная технология:

Сначала рассмотрим способ изготовления печатей и штампов из жидкого фотополимера. Для изготовления печати рисуем в программе CorelDRAW или Adobe Illustrator эскиз печати и выводим его при помощи лазерного принтера на специальную пленку для изготовления фотоформ. Полученное негативное изображение обкладываем бордюрной лентой, чтобы образовать форму для последующей заливки полимером. Следующим шагом будет накладывание на полимер прозрачной пленки. Залитая форма зажимается между двумя стеклами и помещается в экспонирующую камеру, где и происходит засветка. В первую очередь засвечивается сторона без негатива, образуя, тем самым, подложку (обратную сторону) печати. Затем форма переворачивается и происходит засветка со стороны негатива. Там, где негатив был светлым, фотополимер затвердевает, где темным - остается жидким. Далее следует промывка: оставшийся незатвердевший полимер вымывается, а затвердевший образует собственно клише печати. После этой операции получившуюся печать необходимо засветить под ультрафиолетом, чтобы придать ей большую твердость и избавить от остаточной липкости.
Печать готова к использованию.

Изготовление из твердого полимера отличается отсутствием необходимости засветки подложки (в виду ее наличия изначально), но требует больше времени на экспонирование рельефной стороны. Надобность засветки после промывки отсутствует.

Подведем итог: фотополимерный способ изготовления печатей отличается низкой себестоимостью, небольшими затратами на оборудование и сопутствующие материалы, простотой изготовления. Благодаря этим плюсам фотополимерная технология является наиболее доступной для мелкого и среднего бизнеса. При правильном выборе исходных компонентов и соблюдении всех технологических норм печати, выполненные из фотополимера, прослужат вам не один год.
Однако фотополимерный способ имеет и свои минусы: для печатей с маленьким разрешением (например, для изготовления печатей с защитным рисунком) такой способ изготовления не подходит. В этом случае вам нужно изготовить печать из резины.

Резиновые печати:

Лазерная гравировка на резине.
Процесс изготовления такой печати более прост, чем вышеизложенный способ. Для начала закрепим резину на столе лазерного гравера с помощью скотча. Далее гравируем печать на резине. Отрезаем ненужное и монтируем клише печати. Печать готова.

Преимуществами данной технологии являются высокое качество изображения, повышенная сопротивляемость материала клише к чернилам, что обуславливает долговечность печати, плюс относительная быстроте технического процесса.
Относительным недостатком этого метода является его высокая стоимость.

Изготовление резиновых печатей методом вулканизации.
Вулканизация - длительный, многоэтапный, трудоемкий технологический процесс, в результате которого из сырой резины получается печать. Поэтапно это выглядит примерно следующим образом: Выводим оригинал-макет (негатив) на лазерный принтер.
Повышаем оптическую плотность негатива. Далее засвечиваем твердые фотополимерные пластины через негатив. Промываем. После чего обрабатываем фотополимерное клише специальным спреем. Прессуем фотополимерную пластину в матричный картон и, наконец, вулканизируем. Опять-таки отрезаем ненужное и монтируем клише печати.

 Вывод: такая технология будет выгодна при большом количестве одинаковых печатей.
Недостатком является ограничение по разрешающей способности, многоступенчатость технологии (что может увеличить погрешность), а также высокая себестоимость при разовых заказах.

Флеш-технология:

Флеш-технология - это принципиально новая технология, которую по типу печатающей поверхности можно отнести к разновидности трафаретной печати: пробельные элементы не пропускают краску, печатающие – пропускают. Краска аккумулируется в пористом материале, а не подается извне.
Флеш-технология позволяет перенести на печать любой рисунок, изображение, включая фотографии и логотипы с разрешением до 1200 dpi. Отсутствие штемпельной подушки и возможность совмещения нескольких цветов (синий, фиолетовый, черный, красный и зеленый) в одном оттиске позволяют создавать красивые, оригинальные и, главное, защищенные от подделки печати.
Принцип флеш-технологии основан на выборочном запекании пор термочувствительной микропористой резины. Для создания на резине печатающей поверхности используются пленки с позитивным изображением, полученным с лазерного принтера. Углеродная пленка, поглощая свет лампы установки, нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает ее поры. Находящиеся под изображением поры остаются открытыми. Чернила заливаются в оснастку - с припаянной или приклеенной к ней печатью - через специальное отверстие (штуцер) и в течение 1-2 часов насыщают печать.

Преимуществами этой технологии являются возможность коррекции изображения на клише печати, отсутствие штемпельной подушки и долговечность клише. С одной заправки печати можно осуществить 5-8 тысяч качественных оттисков. Количество же последующих дозаправок неограниченно.
Недостатком является необходимость использования только специальных чернил, а также невозможность замены цветов печати.